對于水性淬火劑，攪拌是一個非常重要的工藝參數(shù)。通過調(diào)節(jié)攪拌方式，不僅可以獲得不同的淬火強度。還能提高平均淬火硬度，延緩介質(zhì)老化。有許多方法可以完成攪拌，如下所示：

　　(1)水性淬火劑原始的攪拌方法是用起重機(行車)在淬火時上下左右前后搖動。但這種攪拌人為因素太多，沒有規(guī)律性，淬火后產(chǎn)量和數(shù)量的可控性很差。

　　(2)部分企業(yè)引入壓縮空氣后停止水性淬火劑攪拌。但是，壓縮空氣的引入可能會導致氣泡附著在工件表面，同時影響工件表面的傳熱。同時，冷卻均勻性難以保證。此外，空氣的引入加速了水性淬火劑介質(zhì)的老化。

　　(3)在一些地方企業(yè)，水性淬火劑淬火槽是用泵攪拌。淬火區(qū)這種攪拌形成的流場是層流，介質(zhì)只是軸向運動(單向)。雖然部分淬火強度可以達到很高的水平，但淬火后零件的每一面(正面和背面)的冷卻速度卻相差極大。另外，即使是揚程更大、流量更大的泵，也很難使整個罐內(nèi)的介質(zhì)全部運動起來。

  （4）目前最先進的是推進式攪拌器攪拌，通過設計均流板可以讓水性淬火劑在淬火區(qū)域出液均勻。同時推進式攪拌器通過攪拌槳的快速轉(zhuǎn)動流量很大，達到淬火無軟點，流動較快的目的，提高工件的力學性能。思科工業(yè)介質(zhì)，通過一體化設計（包括淬火槽、水性淬火劑或淬火油）提升客戶熱處理工件的質(zhì)量受到市場的一致贊譽。提升了行業(yè)的整體熱處理水平。

　　在大型鍛件的加熱和冷卻過程中，為了保證組織轉(zhuǎn)變的均勻性，需要根據(jù)工件的實際形狀設計專用的工裝和夾具。在保證操作時有足夠強度的前提下，夾具應盡可能輕，以縮短加熱時間，降低能耗和成本。

　　水性淬火劑的冷卻速度比油快得多，在蒸汽膜階段、沸騰階段和對流階段都有進步，尤其是在沸騰階段，可以有效避免奧氏體向珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變，終獲得馬氏體組織和少量殘余奧氏體。而水溶性水性淬火劑的低溫冷卻比油快得多，有利于馬氏體相變區(qū)，會增加零件的變形和開裂傾向。因此，對于淬透性好、尺寸大的鍛件，必須嚴格控制終冷溫度，否則極易形成淬火裂紋。對于夾雜物和氣體含量少、化學成分一般的較小鍛件，可直接冷卻通過;對于冶金質(zhì)量差、規(guī)格大、形狀復雜的鍛件，建議冷溫度可提高到數(shù)據(jù)MS點左右，冷溫度下的保溫時間以使鍛芯完成規(guī)則的組織轉(zhuǎn)變?yōu)闇省?/span>